切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在實際使用中經(jīng)常碰到各種問題:
問題一:泡沫多
產(chǎn)生泡沫的原因主要有:
1.水質(zhì)過軟。軟性水中泡沫張力大,易起泡;
2.切削液的配比濃度高,油/水比高所以乳化程度高;
3.噴口壓力過大,以致流量、沖力過大易起泡;
4.冷卻槽容積過小,造成循環(huán)過快;
5.系統(tǒng)消泡性能下降;
6.液位太低,混入過多空氣,泵產(chǎn)生孔穴現(xiàn)象。
泡沫多的處理方法:
1.調(diào)整水質(zhì)硬度。可加入醋酸鈣,每升水槽中加入0.03克醋酸鈣可提高水質(zhì)硬度10;
2.調(diào)整配比濃度。在不影響加工精度的前提下適當(dāng)降低配比濃度;
3.檢查噴嘴,改善噴液壓力;
4.在設(shè)計時盡可能加大冷卻槽容積,一般理想容積尺寸為流量的8倍;
5.適當(dāng)添加一定比例的消泡劑;
6.將液位調(diào)整到正常高度。
問題二:產(chǎn)生銹蝕
引起工件銹蝕的原因有:
1.細(xì)菌含量增高,細(xì)菌分解產(chǎn)生酸性物質(zhì),引起酸性腐蝕;
2.氯離子含量增加,產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;
3.防銹劑減少,使得切削液防銹能力降低,使工件產(chǎn)生銹蝕;
4.金屬顆粒的影響。由于過多的金屬顆粒混入切削液中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;
5.酸性污染,使得溶液pH值下降,酸度增加,引起酸性腐蝕。
減輕銹蝕處理方法:
1.添加原液提高濃度;
2.添加pH調(diào)整劑;
3.適當(dāng)添加殺菌劑;
4.添加去離子水;
5.原液中添加防銹劑;
6.改善環(huán)境條件,降低酸度。
問題三:切削液發(fā)臭,產(chǎn)生難聞氣味
原因主要有:
1.停機(jī)時間太長,光照、通風(fēng)不良,厭氧菌滋生環(huán)境符合,因而生菌;
2.漏油過多,污染、雜物過多,給細(xì)菌提供了 充足的養(yǎng)分,造成細(xì)菌大量滋生;
3.pH值降低,監(jiān)控不良、污水滲漏,為細(xì)菌的生存提供了適宜的環(huán)境;
處理方法:
1.每日定時循環(huán)、加強(qiáng)通風(fēng)增氧;
2.解決滲漏點,排除污水滲入的途徑,及時添加殺菌劑,清潔系統(tǒng),及時除油;
3.添加pH調(diào)整劑。
問題四:固體雜質(zhì)及殘留物
產(chǎn)生原因有:
1.工件帶入,主要為設(shè)備油及防銹油;
2.液壓油及導(dǎo)軌油滲漏;
3.除渣及過濾系統(tǒng)損壞,或設(shè)備故障;
4.細(xì)菌滋生;
5.水質(zhì)硬度過高;
6.雜油過多;
7.外界帶入。
處理方法:
1.解決滲漏點,減少滲漏,人工除油或離心除油;
2.改善過濾或除渣系統(tǒng),盡量保持系統(tǒng)清潔;
3.滅菌處理;
4.進(jìn)行水質(zhì)軟化處理。
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