一種合適的切削液應(yīng)具有
(1)良好的潤滑性,能減低切削阻力,減少加工表面粗糙度,提高尺寸精度。
(2)良好的冷卻性,能降低切削溫度,延長刀具壽命。
(3)良好的清洗性能,能及時(shí)清洗切屑,不堵塞過濾器和管線。
(4)使用過程中無煙、霧,沒有惡臭,保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生。
(5)加工機(jī)件和設(shè)備不銹蝕,不損害機(jī)床涂漆層。
(6)金屬切削液性能穩(wěn)定,不易腐敗、劣化。
(7)低污染,且廢液處理方便。
切削液主要作用
1、切削液的潤滑性
切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后面刀與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
2、切削液的冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對流和化學(xué)作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度,減少工件和刀具的人變形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
3、切削液的清洗作用
清洗作用在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利,不致影響切削效果,對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果越好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
4、切削液的防銹作用
防銹作用在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組份分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中油泥等腐蝕物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)該注意工序間防銹措施。
選擇切削液應(yīng)該注意的幾點(diǎn)
1、粗加工時(shí)切削液的選用粗加工時(shí),加工余量大,所用切削用量大,產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時(shí),使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好,一般不用切削液,必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注,以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。
2、精加工時(shí)切削液的選用精加工時(shí),要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3、根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí),一般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí),由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài),故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí),為了得到較高的表面質(zhì)量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí),不能用水溶液,以免燃燒。
如何選擇切削液廠家
從成本上考慮:可以選擇切削液直銷的廠家,這樣就會省去好幾道手續(xù)費(fèi),成本自然降低,而且選擇切削液直銷的廠家還知更知底,可以實(shí)時(shí)的考察去了解其切削液的質(zhì)量。
從質(zhì)量上考慮:這是最重要的,也是你們最關(guān)心的,那如何去考察一個(gè)切削液廠家的切削液質(zhì)量呢,這一點(diǎn)我們切削液廠家宏達(dá)威潤滑油能做的就是可以小樣試用,在您覺得質(zhì)量上特別好的時(shí)候才會叫你去購買我們的切削液。
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