隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，下游市場的需要，清洗劑產(chǎn)品也在不斷革新、升級。綠色環(huán)保、高品質(zhì)、多功能、低能耗成為清洗劑行業(yè)的一種發(fā)展趨勢。但針對不同的生產(chǎn)工藝時，會有所選擇的使用，那如何選用適合的工業(yè)清洗劑呢?

同時，很多時候因為清洗劑使用方法不對，即浪費了資源又達不到清洗的目的，那么，金屬清洗劑正確的使用方法是什么呢?下面給大家簡單介紹一下清洗劑的選擇和正確使用方法。

一、針對不同工藝，清洗劑的正確選用

1、是否要求防銹

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑，一般以水基型的為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基型的如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡，如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。

2、水溶性或者溶劑型

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型的，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的。

3、超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗

這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗，適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡，但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多優(yōu)秀的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗效果，這在選擇時一定要綜合考慮。然后要了解加熱溫度，溫度不同推薦產(chǎn)品也不一樣。

二、關于金屬清洗劑使用的常見誤區(qū)

1、金屬清洗劑用原液來清洗?

不同的產(chǎn)品使用方法也有所不同，使用時一定要按照產(chǎn)品說明進行操作。一般來說，金屬清洗劑分成水基型和溶劑型兩類。溶劑型清洗劑通常是由烴類溶劑組成，不能與水稀釋。而水基型清洗劑一般的都有泡沫的，如果不進行一定比例的稀釋而就直接使用的話，會產(chǎn)生大量的泡沫。此外，水基型清洗劑濃度比較高，如果直接使用，會給人一種很“油”的感覺，對設備表面也不好，并且不光增加了成本對資源也是一種浪費。

正解：溶劑型使用原液，水基型需要根據(jù)油污不同稀釋(1：10-20)。

2、清洗劑常溫下清洗?

溶劑型清洗劑因為是主要由烴類溶劑物質(zhì)組成，帶有閃點，無法進行加熱清洗，所以只能在常溫下清洗。而水基型清洗劑可以配合超聲波清洗劑進行加熱清洗，一般來說溶液溫度控制在45-55℃左右。

正解：溶劑型常溫下清洗，水基型可以加熱清洗。

3、簡單的擦洗就行了嗎?

很多人認為清洗溶劑直接噴淋擦洗就行了，實際上金屬清洗劑的使用方法有很多，清洗時要根據(jù)實際情況作出判斷。例如，針對表面污垢厚、積碳多的零件先進行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段時間后再進行加熱清洗，確保頑固油脂的清除。清洗時應該先清洗精密零件，再清洗普通設備零件，保證精密零部件可以正常工作。清洗管道時，應用壓力槍或其他噴射工具先進行加壓沖刷。稍等一段時間后，再使用清洗劑清洗，清洗后還應當測試PH值，如果是酸性說明還沒清洗干凈，應當繼續(xù)清洗。

正解：清洗的方式是根據(jù)清洗對象的不同而改變的。

三、金屬清洗劑的正確使用方法

1、水基型清洗劑清洗方法

(1)噴洗：根據(jù)油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進行擦洗。

(2)浸洗：在清洗結(jié)構(gòu)體較大的設備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。

(3)循環(huán)清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。

(4)超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復雜體積較小的設備時，可以配合超聲波機進行清洗這樣可以很方便的去除設備有內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。

2、溶劑型清洗劑清洗方法

(1)根據(jù)實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗。

(2)浸泡后進行超聲波震動清洗(注意控制清洗溫度)，清洗效率會更佳。

以上就是如何選用適合的清洗劑和正確使用的介紹。提醒一下大家，若是使用清洗劑對設備進行清洗和保養(yǎng)的，切不可隨意使用，需要針對不同的設備有選擇性的來使用，最好是購置專屬的清洗保養(yǎng)劑，方能達到事倍功半的效果。