鋼鐵磨削加工的過程中都會(huì)用到工業(yè)潤滑劑，其中包括鋼鐵切削用潤滑劑，鋼鐵磨削用潤滑劑，鋼鐵攻絲用潤滑劑，鋼鐵拉伸用潤滑劑，鋼絲拉拔用潤滑劑。下面宏達(dá)威小威帶領(lǐng)大家來了解下這些工業(yè)用潤滑劑。

1、鋼鐵切削用潤滑劑

(1)純油性：切削油、活性切削油、硫化切削油、無氯切削油、拉削油、絎磨油、硫化銻齒油

(2)乳化型：極壓乳化切削油、線切割乳化油、

(3)半合成：加工中心切削液、銅鍍錫拉絲液

(4)全合成：防銹切削粉、高效水基切削粉、高效水基切削液、環(huán)保合成切削液

要點(diǎn)：鋼鐵切削，考慮潤滑性的同時(shí)，還要兼顧防銹性能，氯對鋼鐵腐蝕較嚴(yán)重，一般不選含氯產(chǎn)品。不銹鋼用的潤滑劑，大部分含氯，不宜選用。推薦極壓劑時(shí)，含磷和硫的極壓劑可以用于鋼鐵的加工。

2、鋼鐵磨削用潤滑劑

(1)純油性：切削油(在磨削量大，需潤滑很好的場合)

(2)乳化型：高效乳化切削油

(3)半合成：高檔磨削液(銅鍍錫拉絲液)

(4)全合成：常規(guī)磨削液(常規(guī)切削液)、環(huán)保合成磨削液(環(huán)保合成切削液)

要點(diǎn)：坯料材質(zhì)一般是鋼鐵，磨削時(shí)首先考慮防銹性能;其次，因磨削是高速進(jìn)行，要了解磨削線速度，高速磨削會(huì)產(chǎn)生熱量高，溫度一般都高于800度，甚至達(dá)到1200度，很少使用油性潤滑劑。通常選擇全合成液。但若線速度很低的磨削，溫度較低的情況下，可以用半合成、乳化油及油性產(chǎn)品。

3、鋼鐵攻絲用潤滑劑

(1)純油性：防銹攻絲油、深孔鉆油、免清洗攻絲油、

(2)乳化型：極壓乳化切削油、極壓水性拉絲油、極壓水性攻絲液

(3)半合成：

(4)全合成：

要點(diǎn)：鋼鐵攻絲，考慮潤滑性的同時(shí)，還要兼顧防銹性能，氯對鋼鐵腐蝕較嚴(yán)重，一般不選含氯產(chǎn)品。不銹鋼用的潤滑劑，大部分含氯，不宜選用。推薦極壓劑時(shí)，含磷和硫的極壓劑可以用于鋼鐵的加工。

4、鋼鐵拉伸用潤滑劑

(1)純油性：鋼鐵拉伸油、超能鋼鐵拉伸油、鍍鋅板拉伸油、免清洗拉伸油、精沖潤滑油、

(2)乳化型：鋼鐵易凈拉伸油(水性拉伸油)、高效乳化切削油、極壓乳化切削油

(3)半合成：

(4)全合成：全合成拉伸油

要點(diǎn)：鋼鐵拉伸，要判斷其難易，薄片淺沖就很容易，乳化型的產(chǎn)品就能滿足要求，厚板高變型量深度拉延，粘度要求就高，潤滑性要好，防銹性兼顧。而薄板深度拉延，極壓性要求很高，粘度要求低粘產(chǎn)品。

5、鋼絲拉拔用潤滑劑

(1)純油性：鋼鐵拉拔油、鋼鐵超級(jí)拉拔油、

(2)乳化型：不銹鋼絲拉拔劑、極壓水性拉絲油、水性拉伸油

(3)半合成：

(4)全合成：

要點(diǎn)：鋼鐵拉拔，若拉拔后直接卷成成品，則要求防銹性好的潤滑劑，若有后序加工的情況，如清洗、淬退火等步驟，可以加入部分攻絲油，來提高產(chǎn)品的粘度和潤滑性能。

潤滑劑的品種相當(dāng)多，常用的外潤滑劑有石蠟、硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤滑劑有相對低分子量的PE、PTFE、PP等。這些低分子量的聚合物不但是優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，而且也是很好的外潤滑劑。有時(shí)候，一種潤滑劑的效果往往不理想，需要幾種潤滑劑配合使用，由此而產(chǎn)生了復(fù)合潤滑劑，可以起到多方面的作用。效果更好。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。

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